Przedstawiamy VANATEC™ – technologię utwardzania dyfuzyjnego wanadem sworzni łańcucha rozrządu, która niemal podwaja odporność na zużycie w porównaniu ze standardowym procesem produkcji. Efekt: łańcuchy rozrządu, które dłużej zachowują swoją geometrię, utrzymując precyzyjne fazy rozrządu przez cały okres eksploatacji pojazdu.
Najsłabszym punktem łańcucha rozrządu jest sworzeń. Pod ciągłym obciążeniem powierzchnia sworznia zużywa się, łańcuch się wydłuża, a fazy rozrządu ulegają przesunięciu. VANATEC™ rozwiązuje problem u jego źródła. W procesie dyfuzji wanadu w kąpieli solnej tworzymy na powierzchni sworznia twardą warstwę węglika wanadu (warstwa dyfuzyjna ok. 0,009–0,012 mm) na wytrzymałym rdzeniu z odpuszczonego martenzytu. Powierzchnia jest odporna na zużycie, a rdzeń przenosi obciążenia – dzięki czemu łańcuch znacznie dłużej zachowuje swoją geometrię.
Sworznie łańcucha rozrządu można utwardzać na kilka sposobów, a każdy z nich daje inną warstwę powierzchniową i inne zachowanie pod względem zużycia:
1. Standardowe węgloazotowanie (Carbon-N) – ukryty iglasty martenzyt odpuszczony + węglikoazotki + austenit szczątkowy (≤5%); warstwa dyfuzyjna stopniowo przechodzi w osnowę → postępujące odkształcenie pod obciążeniem.
2. Ulepszone węgloazotowanie (Carbon-N+) – martenzyt + węglikoazotki z tlenem szczątkowym (≤3%); wyraźna granica warstwy dyfuzyjnej, gęsta mikrostruktura.
3. Chromowanie dyfuzyjne (Cr) – warstwa węglowo-chromowa na rdzeniu z odpuszczonego martenzytu.
4. Dyfuzja chromowo-wanadowa (Cr-Va).
5. Dyfuzja wanadu (Va) – rozwiązanie VANATEC™ – warstwa węglowo-wanadowa (węglik wanadu) na wytrzymałym rdzeniu z odpuszczonego martenzytu.
W 800-godzinnym teście trwałościowym, mierzącym wydłużenie łańcucha w czasie, różnica jest wyraźna:
To około połowa mniejsza wartość wydłużenia – co oznacza większą odporność na zużycie w porównaniu z łańcuchem poddanym standardowej obróbce.
Sworznie VANATEC™ powstają w ciekłym procesie wanadowym (kąpiel solna), zapewniającym równomierną, wysokiej jakości warstwę dyfuzyjną:
kontrola materiału → czyszczenie → podgrzewanie wstępne (500–800 °C) → nanoszenie węglika wanadu w kąpieli solnej (900–970 °C, 5–8 h) → normalizowanie → czyszczenie → hartowanie próżniowe (830–860 °C) → odpuszczanie (180–300 °C).
Zapytaj swojego przedstawiciela HEPU® o ofertę VANATEC™ →
