VANATEC™ – Der neue Maßstab in der Steuerkettentechnologie

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Der neue Maßstab in der Steuerkettentechnologie

HEPU® präsentiert VANATEC™ – vanadiumgehärtete Steuerketten

HEPU® präsentiert VANATEC™: eine Vanadium-Diffusionshärtung für Steuerkettenbolzen, die die Verschleißbeständigkeit gegenüber herkömmlicher Carbonitrierung nahezu verdoppelt. Das Ergebnis sind Steuerketten, die ihre Geometrie deutlich länger bewahren und präzise Steuerzeiten über die gesamte vorgesehene Laufleistung sichern.

Die entscheidende Verschleißstelle einer Steuerkette ist der Bolzen. Unter permanenter Belastung nutzt sich seine Oberfläche ab, die Kette längt sich und die Steuerzeiten verändern sich. VANATEC™ setzt genau hier an: In einem Vanadium-Diffusionsverfahren im Salzbad entsteht auf dem Bolzen eine hochharte Vanadiumcarbidschicht von etwa 0,009 bis 0,012 mm. Darunter nimmt ein zäher, angelassener Martensitkern die Belastungen auf. So bleibt die Kettengeometrie wesentlich länger erhalten.

VANATEC™ STEUERKETTEN

Auf dem Prüfstand bewiesen

Steuerkettenbolzen lassen sich mit unterschiedlichen Verfahren härten. Dabei entstehen verschiedene Oberflächenschichten mit jeweils eigenen Verschleißeigenschaften:

  1. Standard-Karbonitrieren (Carbon-N) – verdeckter nadelförmiger angelassener Martensit + Karbonitrid + Restaustenit (≤ 5 %); die Diffusionsschicht geht allmählich in die Matrix über → fortschreitende Verformung unter Last.
  2. Verbessertes Karbonitrieren (Carbon-N+) – Martensit + Karbonitrid mit Restsauerstoff (≤ 3 %); ausgeprägte Diffusionsgrenze, dichtes Gefüge.
  3. Chromieren (Cr) – Kohlenstoff-Chrom-Schicht über einem Kern aus angelassenem Martensit.
  4. Chrom-Vanadium-Diffusion (Cr-Va).
  5. Vanadium-Diffusion (Va) – der VANATEC™-Weg – eine Kohlenstoff-Vanadium-Schicht (Vanadiumcarbid) über einem zähen Kern aus angelassenem Martensit.

 

In einem 800-Stunden-Dauertest, der die Kettendehnung über die Zeit misst, ist der Unterschied deutlich:

  • VANATEC™ (Vanadium): 0,136 % Kettenlängung nach 800 h
  • Standard-Karbonitrieren: 0,269 % Kettenlängung nach 800 h

Das ist rund die Hälfte der Längung – etwa die doppelte Verschleißfestigkeit einer standardmäßig behandelten Kette.

6 Jahre / 120.000 km Garantie auf VANATEC™-Ketten

So wird sie hergestellt

VANATEC™→Bolzen werden in einem flüssigen Vanadiumverfahren (Salzschmelze) gefertigt, das eine gleichmäßige, hochwertige Diffusionsschicht erzeugt: Materialprüfung → Reinigung → Vorwärmen (500–800 °C) → Vanadiumcarbid-Beschichtung im Salzbad (900–970 °C, 5–8 h) → Normalglühen → Reinigung → Vakuumhärten (830–860 °C) → Anlassen (180–300 °C).

Was das für Ihre Werkstatt bedeutet

Längere Kettenlebensdauer


und stabile Steuerzeiten über das gesamte Serviceintervall

Geringeres Risiko


steuerungsbedingten Verschleißes und daraus resultierender Motorschäden

Fortschritt


in bewährter HEPU® Qualität.

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