Schadensfallanalyse: 2.0 TDI – Kühlmittelpumpe mit verstellbarem Förderstrom P669

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Einführung

Schadensfallanalysen

Im Jahr 2025 haben wir mehrere hundert Mechaniker in Polen und weiteren Ländern geschult. Diese Trainings boten eine wertvolle Gelegenheit, Erfahrungen auszutauschen und über die häufigsten Probleme zu sprechen, mit denen Werkstätten bei Steuertrieben und Kühlsystemen konfrontiert sind.

Durch die Verbindung der zunehmenden technologischen Komplexität moderner Motoren mit praktischem Werkstattwissen konnten wir die häufigsten Ursachen für Schäden und Ausfälle identifizieren. Eine Auswahl dieser Fälle stellen wir im Folgenden vor, um die Diagnose zu erleichtern und das Risiko kostspieliger Folgeschäden zu reduzieren.

Symptome und mögliche Folgen

  • Die Kühlmitteltemperatur steigt ungewöhnlich stark an, insbesondere bei niedriger Fahrgeschwindigkeit.
  • Der Regelring bleibt in geschlossener Position hängen. Dadurch wird der Kühlmittelstrom unterbrochen und der Motor kann überhitzen.
  • Bei wiederaufbereiteten Pumpen kann es bereits nach weniger als 20.000 Kilometern zu einem Kabelbruch in der Stromversorgung des Magnetventils kommen.
  • Da häufig keine äußere Undichtigkeit erkennbar ist, wird die Ursache nicht selten fälschlich am Thermostat oder an der Zylinderkopfdichtung vermutet.

Ursache: Warum der Regelring blockieren kann

Moderne Kühlsysteme arbeiten mit höheren Drücken und in deutlich größeren Temperaturbereichen von bis zu 130 bis 140 °C. Durch schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen kann das Kühlmittel aufschäumen und Ablagerungen auf den inneren Oberflächen des Kühlsystems bilden. Wird das System beim Austausch der Wasserpumpe nicht vollständig gespült, bleiben diese Rückstände im Kühlkreislauf zurück. Sie können sich unmittelbar in den Führungen des Regelrings festsetzen und dessen Beweglichkeit beeinträchtigen. Bei wiederaufbereiteten Pumpen wird der Elektromagnet zur Ansteuerung des Regelrings häufig lediglich instand gesetzt oder durch ein gebrauchtes Bauteil ersetzt. Eine vollständige Qualitätsprüfung aller Komponenten ist dabei nicht immer gewährleistet.

Best Practice beim Austausch der P669

  • Spülen Sie das Kühlsystem beim Austausch einer regelbaren Wasserpumpe immer vollständig.
  • Entleeren Sie Kühler, Motorblock und Ausgleichsbehälter restlos.
  • Befüllen Sie das System mit einem säurefreien und für Aluminium geeigneten Reinigungsmittel, bringen Sie den Motor auf Betriebstemperatur und lassen Sie die Flüssigkeit anschließend wieder vollständig ab.
  • Wiederholen Sie den Spülvorgang zwei- bis dreimal mit demineralisiertem Wasser, bis die austretende Flüssigkeit klar ist.
  • Befüllen Sie das System anschließend mit frischem, freigegebenem Kühlmittel, beispielsweise G13 für VAG-Anwendungen, im Mischungsverhältnis 50:50 mit demineralisiertem Wasser.
  • Entlüften Sie das Kühlsystem nach Möglichkeit per Vakuum, um Lufteinschlüsse zuverlässig zu vermeiden.
  • Verwenden Sie für diese Anwendung grundsätzlich eine neue HEPU® Wasserpumpe und keine wiederaufbereitete Pumpe.

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